高温高压反应釜操作规程
　　
　　一、高温高压反应釜开车前1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2、检查水、电、气是否符合安全要求。
　　
　　二、高温高压反应釜开车中1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。7、清洗钛环氧（搪瓷）反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
　　
　　三、高温高压反应釜停车后1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
　　
　　高温高压反应釜反应釜中填料密封由哪些组成？
　　
　　高温高压反应釜中填料密封
　　
　　反应釜填料箱由箱体、填料、油环、衬套，压盖和压紧螺栓等零件组成。反应釜旋转压紧螺栓时，压盖压紧填料，使填料变形并紧贴在轴表面上，达到密封目的。反应釜在化工生产中，反应釜轴封容易泄漏，一旦有毒气体逸出后会污染环境，因而需控制好反应釜的压紧力。压紧力过大，轴旋转时轴与填料间摩擦增大，会使磨损加快，在反应釜填料处定期加润滑剂，可减少反应釜内摩擦，并能减少因螺栓压紧力过大而产生的摩擦发热。填料要富于弹性，有良好的耐磨性和导热性。反应釜填料的弹性变形要大，使填料紧贴转轴，对转轴产生收缩力，同时还要求填料有足够的圈数。使用中由于磨损应适当增补填料，调节螺栓的压紧力，以达到密封效果。

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